鋁材氟碳噴涂裝備 與出產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)注重事項(xiàng)及參數(shù)

氟碳涂料臥式涂裝線(xiàn)幻想 的廠房約為l00m×20m×7.5m(長(zhǎng)×寬×高)，流水線(xiàn)按長(zhǎng)環(huán)型安置 。斟酌 到裝備 的安裝和夏日 透風(fēng) ，廠房的檐口標(biāo)高應(yīng)在7.5m以上，頂部要有一定命 量的透風(fēng) 窗。車(chē)間必需 采光優(yōu)越 、透風(fēng) 優(yōu)越 、凈化優(yōu)越 、保溫優(yōu)越 ，出格是北方，還要增添恰當(dāng) 的供暖舉措措施 。車(chē)間內(nèi)干凈 度對(duì)涂假裝 業(yè)相當(dāng) 主要 ，為避免 頂部塵埃，主要 區(qū)域要求吊頂。墻面可采取 涂料處置，地面采取 刷水泥地坪漆，也可用水磨石或地磚鋪設(shè)，車(chē)間地面要經(jīng)經(jīng)常使用 水清洗，應(yīng)斟酌 供水和排水舉措措施 。

1、 氟碳噴涂車(chē)間平面安置

氟碳噴涂車(chē)間平面安置 以三涂一烤

流程安置 舉例見(jiàn)圖5—3—19。

上件→噴底漆(干膜厚度7～10μm)→流平(室溫，情況 干凈 ，l0min)→噴面漆(干膜厚度25～30μm)→流平(室溫，情況 干凈 ，l0～15min)→噴罩光漆(干膜厚度l0～l5μm)→流平(室溫，情況 干凈 ，l0min)→固化烘干(240±5℃，20min)→自然冷卻(降至室溫)→檢修(包括膜厚、色差、皮相品質(zhì))→下件。

圖為：新建鋁材臥式氟碳噴涂臨盆 線(xiàn)

2、 噴涂裝備 匯總

以鋁材臥式氟碳噴涂裝備 為例見(jiàn)表5—3—27。

圖5—3—19噴漆車(chē)間平面安置 圖

表5—3—27臥式氟碳噴涂裝備 實(shí)例

序號(hào)

裝備 名稱(chēng)

數(shù)目

裝備 組成

備 注

1

固化烘烤爐

1套

地道 爐體長(zhǎng)32～40 m

燃油(燃?xì)?熱風(fēng)機(jī)組l～3組

爐進(jìn)出口風(fēng)幕系統(tǒng)(空氣幕)

熱能耗量：工作時(shí)350000×

4.18 kJ/h，升溫時(shí)450000×

4.18 kJ/h，電力耗量22 kW

2

水簾水洗柜

6套

(4000～6000)mm×2000 mm×

2700 mm(長(zhǎng)×寬×高)

以鋁型材三涂雙面噴涂計(jì)

耗電量12·kW

耗水量0.5～1.0 t/h

抽風(fēng)量23000 m3/h

3

懸掛輸送線(xiàn)

1套

方軌懸掛輸送鏈及附件支架

總長(zhǎng)140—180m

4

電動(dòng)來(lái)去 起落 機(jī)

6套

行程l800mmmax

采取 伺服機(jī)電

5

螺桿式空壓機(jī)

1臺(tái)

37 kW，容積流量6 m3/min

6

冷凍式干燥機(jī)

1臺(tái)

額定處置量6.5 Nm3/min

7

主途經(jīng) 濾器

1臺(tái)

7 m3/min

8

微霧星散 過(guò)濾器

1臺(tái)

7 m3/min

9

超周詳 過(guò)濾器

1臺(tái)

7 m3/min

10

儲(chǔ)氣罐

1個(gè)

1 m3

1l

自消息 電空氣噴漆槍系統(tǒng)

按需要

自消息 電空氣噴漆槍(8套)

噴槍節(jié)制 器及靜電節(jié)制 器

氣動(dòng)油漆壓力調(diào)理 閥

輸漆管、空氣管、毗鄰 附件

可用于噴底漆、罩光漆也可用于面漆

12

旋杯式靜電噴漆槍

系統(tǒng)

按需要

旋杯式靜電噴漆槍

氣動(dòng)油漆壓力調(diào)理 閥

旋杯噴槍節(jié)制 器及靜電節(jié)制 器

轉(zhuǎn)速顯示器

輸漆管、空氣管、毗鄰 附件

可用于噴面漆、也可用于罩光漆

13

手消息 電空氣噴漆槍系統(tǒng)

按需要

手消息 電空氣噴漆槍

靜電節(jié)制 器

輸漆管、空氣管、毗鄰 附件

用于手工補(bǔ)噴面漆、罩光漆

14

手動(dòng)空氣噴漆槍

按需要

手動(dòng)空氣噴漆槍

輸漆管、空氣管、毗鄰 附件

用于手工補(bǔ)噴底漆

15

油漆供漆系統(tǒng)

3套

來(lái)去 泵或齒輪計(jì)量泵或雙隔閡 泵

油漆過(guò)濾器

油漆調(diào)壓器及背壓閥

吸料回流裝配

加熱器

壓力桶

以鋁型材三涂計(jì)

14

防塵系統(tǒng)

鋁合金玻璃隔絕距離、鋁合金天花板

防塵網(wǎng)

含噴漆室、流平室

15

正壓送風(fēng)系統(tǒng)

3套

低噪音風(fēng)機(jī)

空氣過(guò)濾裝配

送風(fēng)管道

噴漆室強(qiáng)迫 給風(fēng)

16

電控柜

1臺(tái)

17

副梁

長(zhǎng)6200 mm

以型材6 m定尺計(jì)

3、 噴室的安置 及噴涂裝配

各噴室的安置 見(jiàn)圖5—3—20～圖5—3—22。

圖5—3—20底漆噴涂安置 示意圖

圖5—3-21面漆噴涂(靜電槍)安置 示意圖

1)旋杯式靜電噴涂裝配

旋杯式靜電涂裝裝備 包括旋杯式靜電噴槍、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂室、供漆裝配 和工件輸送裝配 等。

旋杯式靜電噴槍的結(jié)構(gòu)有多種，國(guó)內(nèi)利用最普遍 的是旋杯口徑為φ25mm～φl00mm，經(jīng)常使用 φ50mm，旋杯扭轉(zhuǎn) 速度最高為45000r/min，經(jīng)常使用 20000r/min閣下 ，輸漆量為20～1800mL/min，經(jīng)常使用 的輸漆量為750mL/min。

平日 按照工件的外形，旋杯式噴槍安裝在工件的一側(cè)或兩側(cè)。安裝在一側(cè)時(shí)，工件能主動(dòng) 反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn) ；安裝在兩側(cè)時(shí)，兩噴槍之間的距離(沿工件運(yùn)動(dòng)標(biāo)的目的)應(yīng)年夜 于2000mm，以免靜電場(chǎng)

圖5—3-22面漆噴涂(旋杯槍)安置 示意圖

彼此干擾。為了擴(kuò)年夜 噴涂面積，噴槍可安裝在來(lái)去 起落 機(jī)構(gòu)上，一般和藹 缸或電動(dòng)馬達(dá)作為起落 機(jī)構(gòu)的動(dòng)力。

高壓靜電發(fā)生器作為靜電噴涂的直流電壓電源，主要手藝 參數(shù)為：輸入電壓220V，輸出直流電壓0～100kV(連氣兒可調(diào))，輸出電流300mA，功率185w，高頻整流倍壓級(jí)數(shù)為8級(jí)。

旋杯式靜電噴漆室由室體、透風(fēng) 裝配 和照明裝配 等部門(mén)組成。室體是噴漆室的主體，通常是 經(jīng)由過(guò)程 式，采取 懸掛輸送機(jī)輸送 工件，工件距地面的高度不小于1000mm。室體分工作間和操作間。工作間放噴槍?zhuān)僮鏖g設(shè)置靜電發(fā)生器、涂料輸送裝配 等。透風(fēng) 裝配 在室體頂部，由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。透風(fēng) 量較手工噴漆室小，可按門(mén)洞處空氣流速為0.3m/s較量爭(zhēng)論 。室體內(nèi)的照明裝配 必需 采取 防爆型。

RA－20旋杯槍運(yùn)行參數(shù)實(shí)例：供油漆壓力與流量

油壓：5～100psi(0.34～7bar)流量l500mL/min(100psi壓力時(shí))

粘度為130cP/油壓為l00psi/使用0.080噴嘴時(shí)旋杯槍流量：750mL/min。

(注：l30cP粘度相當(dāng)于：ZAHN2號(hào)杯53/s；ZAHN3號(hào)杯l5/s；FORD4號(hào)杯43/s；FISHER2號(hào)杯/64s)

調(diào)理 供油壓力和改變噴嘴年夜 小和供油管路的內(nèi)徑尺寸可改變/影響涂料出油量的年夜 小。

旋杯轉(zhuǎn)速

最高轉(zhuǎn)速：45000r/min(使用2時(shí)杯連氣兒運(yùn)行)；40000r/min(使用2.5時(shí)杯連氣兒運(yùn)行)。

空氣壓力參數(shù)

空氣軸承壓力要求：最小壓力：70psi：建議壓力規(guī)模：80～100psi；

剎車(chē)空氣壓力：供給緊縮 空氣壓力。

緊縮 空氣消耗

空氣軸承：2．5ft3/min，在80psi壓力時(shí)，(70L/min，在5.5bar壓力時(shí))；

旋杯渦輪轉(zhuǎn)速：283L/min(10ft3/min)，在轉(zhuǎn)速為45000r/min時(shí)(未噴涂時(shí))；

成型空氣：9ft3/min，在40psi壓力時(shí)，(254L/min，在2．7bar壓力時(shí))；

18ft3／min，在80psi壓力時(shí)，(510L/min，在5．5bar壓力時(shí))。

緊縮 空氣質(zhì)量要求

清潔 、干燥，采取 0.1μm過(guò)濾器到達(dá) 99%的過(guò)濾清潔 。

旋杯噴幅尺寸規(guī)模

203～609mm(8～42in)，注：噴幅尺寸與供油壓力，旋杯轉(zhuǎn)速，涂料粘度及其他參數(shù)

有關(guān)。

調(diào)理 以下 參數(shù)改變噴幅尺寸：

成形空氣壓力，旋杯轉(zhuǎn)速，油漆涂料供給 壓力，改換旋杯和噴嘴尺寸，高壓靜電電壓，旋杯與工件的距離等。

高壓靜電規(guī)模

內(nèi)置式靜電系統(tǒng)：l00kV(最高)

EPS-9及IFC-100電纜式：ll5kV(最高)

2)空氣靜電槍噴涂裝備 設(shè)置裝備擺設(shè) 實(shí)例

CG8007靜電噴槍?zhuān)浩饺?配備為底漆房4支、面漆房8支、清漆房4支。

手藝 機(jī)能 ：

噴射槍采取 ASS·Y氣壓噴嘴，供油系統(tǒng)采取 AC齒輪定量泵。

高壓電系統(tǒng)電阻值lM以上、高壓電最年夜 輸入不跨越 DC90K/3.7MA。

霧化氣體輸入0～0.7MPa，常規(guī)噴涂0.08～0.11MPa

扇形氣體輸入0～0.7MPa，常規(guī)噴涂0.01～0.18MPa

AEHL90F靜電涂裝裝配 ：底漆：2臺(tái)套、面漆2臺(tái)套、清漆2臺(tái)套。

手藝 機(jī)能 ：

電源：AC220V50/60Hz3相。

吐出量：正常涂裝時(shí)54～300mL/min。清洗時(shí)最年夜 吐出量540mL/min。

負(fù)荷：吸人時(shí)油管3/8″，l.5m流程。吐出時(shí)油管l/4″，l0m流程

順應(yīng) 溫度：5～40℃。

驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：耐壓防爆型機(jī)電 AC220V、3相，0.4kW，4P，6～60Hz。

4、 噴房的情勢(shì) 及較量爭(zhēng)論

臥式設(shè)計(jì)的臨盆 線(xiàn)，噴房(噴漆室)采取 多級(jí)水簾凈化噴房。上部設(shè)置強(qiáng)迫 送風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)均壓、過(guò)濾后送風(fēng)進(jìn)噴房?jī)?nèi)。噴房底部掃數(shù)為水池，起到凈化噴房的感化 ，水池上鋪放鋼制格柵，便利操作人員走動(dòng)。水中按要求按期 放入一定量的涂料絮凝劑，漆霧由水簾凈化器吸附在水中，經(jīng)絮凝劑絮凝成漆渣。按期 捕撈漆渣，可焚燒或掩埋處置。斟酌 裝備 和操作人員的平安 ，頂部要安裝主動(dòng) 滅火裝配 。噴房的透風(fēng) 性、干凈 度、溫度、濕度對(duì)氟碳涂料噴涂品質(zhì)影響極年夜 ，所以一定要設(shè)計(jì)好、節(jié)制 好。

噴漆室設(shè)計(jì)與安裝時(shí)應(yīng)知足 涂裝品質(zhì)對(duì)噴漆室的要求。

為包管 涂裝品質(zhì)，噴漆室一般要求溫度為l5～22℃，相對(duì)濕度約為65%。按照涂裝品質(zhì)要求，干凈 度品級(jí) 為1000級(jí)到l00000級(jí)，見(jiàn)表5—3—28。空氣運(yùn)動(dòng)標(biāo)的目的應(yīng)包管 逸散漆霧與溶劑蒸氣不污染涂膜。

表5—3—28空氣干凈 度品級(jí) 表

品級(jí)

≤0.5μm塵粒數(shù)

/m3(L)空氣

>0.5μm塵粒數(shù)

/m3(L)空氣

品級(jí)

≤0.5μm塵粒數(shù)

/m3(L)空氣

>0.5μm塵粒數(shù)

/m3(L)空氣

100級(jí)

1000級(jí)

≤35×100(3.5)

≤35×1000(35)

≤250(0.25)

10000級(jí)

100000級(jí)

≤35×10000(350)

≤35×100000(3500)

≤2500(2.5)

≤

1)干式噴漆室

干式噴漆室采取 折流板、過(guò)濾材料和蜂窩過(guò)濾紙等漆霧處置裝配 ，經(jīng)由 折流或過(guò)濾的空氣一般可直接排放，被折流板或過(guò)濾材料留下的漆粒，經(jīng)清算 折流板或改換過(guò)濾材料后直接作固態(tài)廢物 處置。因?yàn)?處置進(jìn)程 不觸及 液態(tài)物，故稱(chēng)為干式漆霧處置裝配 ，其噴漆室也稱(chēng)為干式噴漆室。

干式噴漆室由室體、排風(fēng)裝配 和漆霧處置裝配 組成。室體通常是 鋼結(jié)構(gòu)件，漆霧處置裝配 經(jīng)由過(guò)程 減慢流速及增添 漆霧粒子與折流板或過(guò)濾材料的接觸機(jī)遇 來(lái)搜集 漆霧。折流板一般由金屬板或厚紙板組成 ，過(guò)濾材料常采取 紙纖維、玻璃纖維等，比來(lái) 泛起 的蜂窩形和多孔簾式紙質(zhì)漆霧過(guò)濾材料為專(zhuān)用漆霧過(guò)濾材料。折流板、過(guò)濾材料等一般設(shè)置在排氣孔前面，使用空氣流速減慢，折流板造成空氣倏忽改變標(biāo)的目的或過(guò)濾材料的機(jī)械隔離感化 捕獲 漆霧。排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量的年夜 小，直接影響噴漆室內(nèi)氣流標(biāo)的目的和速度。

蜂窩過(guò)濾式噴漆室是一種新型的干式噴漆室，其漆霧處置裝配 為蜂窩形紙質(zhì)漆霧過(guò)濾器。該過(guò)濾器由框、支架、蜂窩形濾紙組成一個(gè)單元，單元公稱(chēng)尺寸(500×500×35)mm。單元過(guò)濾風(fēng)量720m3/h，按照需要可將單元組成各類(lèi) 年夜 小的過(guò)濾面。蜂窩形濾紙是一種專(zhuān)用漆霧過(guò)濾材料，具有防火、抗靜電、過(guò)濾空氣阻力小、容漆量年夜 等特點(diǎn)，是以 使用周期長(zhǎng)，是一種較幻想 的漆霧過(guò)濾材料。由蜂窩形濾紙組成的過(guò)濾器，漆霧過(guò)濾效力 年夜 于92％，漆霧平均截獲量約3kg/m2，過(guò)濾器空氣阻力小于200Pa。

蜂窩過(guò)濾式噴漆室主要手藝 指標(biāo)：工作面風(fēng)速為0．6～0．8m/s，過(guò)濾阻力小于200Pa，漆霧凈化率年夜 于92%，漆霧平均截獲量約為3kg/m2，噪聲小于80dB。

干式噴漆室組成實(shí)例：

①彩鋼夾心板厚50mm，100mm×100mm方鋼管結(jié)構(gòu)。

②運(yùn)動(dòng) 移門(mén)。

③漆霧過(guò)濾面積：視噴漆室規(guī)格而定。

④金屬折流板第一級(jí)過(guò)濾。

⑤干式迷宮紙質(zhì)吸附器第二級(jí)過(guò)濾。

⑥防爆日光燈照明。

⑦排風(fēng)風(fēng)機(jī)：A型離心風(fēng)機(jī)。

⑧附全套風(fēng)管。

噴漆室是專(zhuān)供圓盤(pán)式靜電裝配 使用的非凡 干式噴漆室。因?yàn)?靜電噴漆時(shí)漆霧逃逸的可能性很小，排風(fēng)口一般設(shè)在噴漆室下部，排氣風(fēng)速在噴漆室的啟齒 部為0.1～0.2m/s。其示意如圖5—3—23所示。

靜電噴漆室由室體、輸送軌道、起落 裝配 、液壓節(jié)制 站、隔離變壓器、圓盤(pán)霧化器、供電系統(tǒng)、靜電發(fā)生器、節(jié)制 系統(tǒng)等組成。以懸掛輸送機(jī)與前處置和油漆烘烤室毗鄰 ，構(gòu)成 流水功課 。有：①電控箱；②起落 行程操作器；③涂料定量供給泵浦；④漆桶高絕緣座；⑤高速氣動(dòng)霧化噴漆系統(tǒng)；⑥空氣管、涂料管；⑦高壓靜電發(fā)生器；⑧菱角型方位噴漆房。

2)濕式噴漆室

濕式噴漆室一般以水捕集漆霧，具有用 力 高、平安 、清潔 等長(zhǎng)處 ，所以普遍 用于各類(lèi) 噴漆功課 中，特別 臨盆 線(xiàn)上年夜 量采取 這類(lèi) 方式?？墒沁\(yùn)行費(fèi)用較高，含漆霧的水需設(shè)置專(zhuān)用的廢水處置裝配 。

按噴漆室捕集漆霧的道理 可分為過(guò)濾式、水簾式、文丘里式、水洗式和水旋式等。另外 ，還有敞開(kāi)式噴漆室和移動(dòng)式噴漆室。鋁型材和鋁板噴涂多采取 水簾水洗式噴房。

(1)水簾式噴漆室

水簾式噴漆室使用活動(dòng) 的簾狀水層搜集 并帶走漆霧。簾狀水層一般設(shè)置在含漆霧空氣流的正前方，在橫送風(fēng)的噴漆室內(nèi)，水簾像布簾一樣垂放在操作者正前方的壁上。年夜 型上送下抽風(fēng)噴漆室內(nèi)水簾安置 在室底，斜坡放置，氣流沖向水簾時(shí)，漆粒沖擊水滴而被附著留下，水簾由專(zhuān)用輪回 水泵保持 ，調(diào)理 閥調(diào)理 水量年夜 小，以節(jié)制 水簾外形 的完全 。水簾噴漆室的室壁不容易 污染，處置漆霧結(jié)果 較好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但廢水必需 進(jìn)行再處置。另外，因?yàn)?使用年夜 面積水簾，水的蒸發(fā)面歷年 夜 ，室內(nèi)空氣濕度年夜 ，可能影響噴涂層的裝潢 品質(zhì)。

(2)水洗式噴漆室

水洗式噴漆室經(jīng)由過(guò)程 水泵——噴嘴將水霧化噴向含噴霧的空氣，使用水粒子的分散與漆粒子的彼此碰撞，彼此凝集 將漆霧搜集 到水中，然后對(duì)水進(jìn)行再處置。水粒子的幾多，即水量和水的霧化結(jié)果 直接影響漆霧搜集 效力 ，含漆霧空氣的活動(dòng) 速度也會(huì)影響漆霧的搜集 效力 。

通俗 水洗式噴漆室壁容易污染，噴嘴容易梗塞 ，處置漆霧的結(jié)果 較差，現(xiàn)已逐步 被其他類(lèi)型的新式濕式噴漆室取代 ，如水簾——水洗組合式噴漆室等(見(jiàn)圖5—3—24)。組合方式年夜 致分為三種，即多級(jí)水簾(見(jiàn)圖5—3—25和5—3—27)或多級(jí)水洗式噴漆室；水簾、水洗多級(jí)組合式噴漆室；水簾、水洗加曲形風(fēng)道式噴漆室。

組合的基來(lái)源根基 理是增添 漆霧處置時(shí)候 ，使漆霧逸出工件至風(fēng)機(jī)排出前經(jīng)屢次 處置，包管 處置充實(shí)；增添 水粒與漆霧的接觸機(jī)遇 ，使漆霧充實(shí)彼此凝集 ，或使漆霧在液膜上附著或以粒子為焦點(diǎn) 發(fā)生 露滴凝集 ，以此提高漆霧處置效力 ；增添 漆粒在重力、慣性力和離心力下拋向處置室或水面的機(jī)遇 ，使年夜 粒、重漆粒獲得 更好地搜集 和處置。

水簾水洗噴漆室一般由全不銹鋼拼板組合而成，正面是水簾裝配 ，下面是水池，上部是低噪音風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管(噴涂車(chē)間經(jīng)常使用 的風(fēng)機(jī)見(jiàn)圖5—3—32)，背部是水洗裝配 和多塊阻隔板。噴涂時(shí)，未被鋁材接收 的殘剩 漆霧，由風(fēng)機(jī)發(fā)生 的負(fù)壓，吸進(jìn)下部吸進(jìn)口 ，經(jīng)由過(guò)程 卷吸器構(gòu)成 卷形風(fēng)，水池的水被卷入與漆霧夾雜 ，殘剩 部門(mén)經(jīng)由 阻隔板時(shí)被粘附。柜背部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，洗去漆霧，在柜的上部設(shè)有物理過(guò)濾裝配 。照明采取 防爆燈具。見(jiàn)圖5—3—26。

在水簾——水洗式噴漆室中，為耽誤 輪回 水的使用壽命和更有用 地處置漆霧，常在水中到場(chǎng) 凝集 劑，使水中的漆粒凝集 后浮起或下沉，經(jīng)由過(guò)程 打撈后作為廢渣處置，削減 水中的漆霧含量，提高水對(duì)空氣中漆霧的搜集 效力 ，耽誤 輪回 水的使用壽命。

3)噴漆室的有關(guān)較量爭(zhēng)論

(1)噴漆室較量爭(zhēng)論

①長(zhǎng)度較量爭(zhēng)論 經(jīng)由過(guò)程 式噴漆室長(zhǎng)度按下式較量爭(zhēng)論 ：

L=(Ftu+2e)×1000

式中 L——經(jīng)由過(guò)程 式噴漆室的長(zhǎng)度/mm；

F——被涂件最年夜 噴漆面積/m2；

t——噴涂1m2工件所需的時(shí)候 ，對(duì) 手工噴漆，取t=1～5min/m2；

u——輸送機(jī)移動(dòng)速度／m·min-1；

e——被涂件至出口的距離，一般取e=0.6～0.8m。

②噴漆室寬度

噴漆室的寬度(見(jiàn)圖5—3—28)按下式較量爭(zhēng)論 ：

B=b+b1+b2+b3

式中 B——噴漆室的寬度/mm；

b——被涂件的最年夜 寬度/mm，若工件要求反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn) ，b應(yīng)為工件的最年夜 反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn) 直徑；

b1——被涂件外沿至操作口的距離，對(duì) 小型臺(tái)式噴漆室b1300～400mm，對(duì) 橫向抽風(fēng)經(jīng)由過(guò)程 式噴漆室b1500～650mm，對(duì) 操作者在室內(nèi)噴漆的上送底抽風(fēng)式噴漆室，b11200～1500mm；

b2——被涂件外沿至漆霧過(guò)濾器之間的距離，一般取b2500～850mm；

b3——漆霧處置器寬度，在較量爭(zhēng)論 室體寬度時(shí)，可先取b31000mm，然后按照噴漆室產(chǎn)物 尺寸拔取 。

③噴漆室高度較量爭(zhēng)論

噴漆室高度較量爭(zhēng)論 ：

H=h+h1+h2

式中 H——噴漆室的高度/mm；

h——懸掛 后被涂件的最年夜 高度/mm；

h1——被涂件底部至噴漆室地坪的距離，當(dāng)被涂件為板件、垂直懸掛 時(shí)，底部需噴面積很小而且不需細(xì)心 噴漆，可取h11300～1600/mm，若采取 臺(tái)車(chē)輸送 被涂件或固定轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，h1為臺(tái)車(chē)的高度或固定轉(zhuǎn)臺(tái)的高度；

h2——被涂件頂部至懸掛輸送軌頂之間的距離，一般取h2700～1500mm，若采取 臺(tái)車(chē)輸送 被涂件或固定轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，h2為被涂件至室頂?shù)木嚯x，按照操作便利和知足 氣流流向的要求決意 。

④門(mén)洞尺寸較量爭(zhēng)論

門(mén)洞的寬度按下式較量爭(zhēng)論 ：

b0b+2bx

式中 b0——門(mén)洞的寬度/mm；

b——被涂工件的最年夜 寬度/mm，當(dāng)被涂件對(duì)稱(chēng)懸掛 時(shí)，b為工件的現(xiàn)實(shí) 最年夜 寬度，若差池稱(chēng)懸掛 時(shí)，b按懸掛 中間 至工件外沿最年夜 距離的2倍較量爭(zhēng)論 ；

bx——被涂件與門(mén)洞之間的間隙，一般取bx100～200mm。

門(mén)洞高度較量爭(zhēng)論 按下式較量爭(zhēng)論 ：

h0h+hx+hy

式中 h0——門(mén)洞的高度/mm；

h——被涂件的最年夜 高度/mm；

hx——被涂件下部至門(mén)洞底邊的問(wèn)隙，一般hx=100～150mm；

hy——被涂件頂部至門(mén)洞上邊的間隙，一般取hy=80～120mm。

(2)噴漆室廢氣排放濃度

噴漆室內(nèi)用漆量的幾多直接影響廢氣的排放濃度。噴漆進(jìn)程 中，漆粒和溶劑的一部門(mén)逸散在空中，使涂料的使用率下降，逸散在噴漆室空間的漆粒和溶劑蒸氣被噴漆室的氣流帶出噴漆室。

噴漆室廢氣排放濃度可按下式較量爭(zhēng)論

C′=3600fQ/V

式中 C′——噴漆室內(nèi)廢氣排放濃度/mg·m-3

Q——漆粒和溶劑逸散量/mg·s-1

V——噴涂室透風(fēng) 量/m3·h-1

f——噴涂功課 不平衡 系數(shù)。

廢氣經(jīng)漆霧處置裝配 后排放，其排放濃度可按下式較量爭(zhēng)論 ：

C=ηC′

式中 C——廢氣經(jīng)漆霧處置后的排放濃度/mg·m-3；

η——漆霧處置裝配 的凈化效力 。

排放濃度C即風(fēng)管排風(fēng)口排放濃度，可參考有關(guān)手冊(cè)。一般較量爭(zhēng)論 方式是先求出廢氣有用 排放高度后，用恰當(dāng) 的年夜 氣分散公式的下風(fēng)路徑。今朝 有許多煙氣排放的半經(jīng)驗(yàn)公式可供使用。

5、 懸掛輸送線(xiàn)的選用

懸掛輸送線(xiàn)：鋁材噴漆線(xiàn)平日 采取 進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)的方軌懸掛輸送鏈。線(xiàn)速度0～3m/min連氣兒可調(diào)，經(jīng)常使用 臨盆 速度1～2m/min。單點(diǎn)吊重不小于40kg。裝備 包括雙鉸接鏈條(見(jiàn)圖5—3—29)、直軌、彎軌、上下坡軌、查抄軌、熱膨脹軌、張緊裝配 、變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝配 、潤(rùn)滑裝配 和鋼型材支架等。

輸送線(xiàn)的水平標(biāo)高應(yīng)一致，可不設(shè)起落 段，如許 便于型材的噴涂加工。斟酌 到操作人員的便利，上、下工件區(qū)域可設(shè)置高架平臺(tái)。輸送機(jī)采取 變頻調(diào)速節(jié)制 ，便于輸送速度的調(diào)劑 和耽誤 機(jī)電 的使用壽命。輸送線(xiàn)全長(zhǎng)安置 防塵、防油積油盤(pán)，以免 油污滴掛到噴涂工件皮相。

懸掛輸送線(xiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)：

臥式工藝懸掛 節(jié)距：4.2～4.5m

輸送工藝最小轉(zhuǎn)彎半徑：2250mm

最高使用溫度：250℃

每掛型材最年夜 吊重：100kg(2個(gè)吊點(diǎn)，以單點(diǎn)吊重50kg計(jì))

①懸鏈規(guī)格：有150型、200型、250型、300型。

②抗拉負(fù)荷：5t、10t、15t。

③驅(qū)動(dòng)裝配 ：撥鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)座，配擺線(xiàn)針輪減速器，驅(qū)動(dòng)裝配 調(diào)速部門(mén)：高機(jī)能 變頻調(diào)速器。

④單點(diǎn)負(fù)重：30kg、50kg、100kg。

⑤主要機(jī)能 指標(biāo)：

輸入電源：?jiǎn)蜗?20±15%V；

輸出電源：220V；頻率規(guī)模：0.5～100Hz；

調(diào)速規(guī)模：l：10；

節(jié)制 方式：電壓空間矢量節(jié)制 ；

過(guò)載能力：150%1min：

頻率轉(zhuǎn)變 斜度：0.1～300s內(nèi)肆意可調(diào)；

LED數(shù)字顯示輸出電壓頻率。

輸送鏈主要手藝 參數(shù)舉例見(jiàn)表5—3—29。

表5—3—29輸送鏈主要手藝 參數(shù)表

型號(hào)

項(xiàng)目

150A

200A

206A

240A

250A

300A

鏈條節(jié)距/mm

單點(diǎn)吊重/kg

鏈條許用拉力/kN

鏈條破斷拉力/kN

鏈條重量/kg·m-1

鏈條工作溫度/℃

鏈條運(yùn)行速度/m·min-1

調(diào)速規(guī)模

配用方軌/mm

方軌質(zhì)量/kg·m-1

配套機(jī)電 功-率/kW

150

8

2.5

≥25

2.8

—20～200

0.1～l

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10無(wú)級(jí)

54×47×3.5

4.5

0.75、1.1、1.5

200/206

30

4

≥40

5.7/5.6

—20～200

0.1～1

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10無(wú)級(jí)

72 x68×4

6.8

1.1、1.5、2

240/250

50

5

≥50

6.7/6.5

—20～200

0.1～1

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10無(wú)級(jí)

80 x80×4

7.9

1.5、2.2、3

300

100

10

≥100

11.4

—20～200

0.1～l

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10無(wú)級(jí)

100×100 x6

14.8

2.2、3、4

6、 烘漆固化爐的設(shè)計(jì)

熱風(fēng)輪回 固化裝備 的主要結(jié)構(gòu)：各類(lèi) 類(lèi)型的熱風(fēng)輪回 固化裝備 ，一般由烘干室的爐體、加熱器、空氣幕和溫度節(jié)制 系統(tǒng)等部門(mén)組成。

1)爐體的組成

烘干室爐體是由骨架(槽軌)和護(hù)壁(護(hù)板)組成 的箱式封鎖空間結(jié)構(gòu)。一般常見(jiàn)的有框架勢(shì) 和拼裝式兩種情勢(shì) 。

框架勢(shì) 采取 型鋼組成 烘干室的矩形框架根基 外形 ，框架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。室體的主要感化 是隔絕烘干室內(nèi)的熱空氣，使之不與外界交換 ，保持 烘干室內(nèi)的熱量，使室內(nèi)溫度保持 在一定的工藝規(guī)模內(nèi)。室體也是安裝烘干室其他部件的根蒂根基 。

全鋼結(jié)構(gòu)有較高的承載能力，在構(gòu)架上鉚接或焊接鋼板安裝保溫材料，也有的將保溫板預(yù)先建造 好后安裝在框架之上。框架勢(shì) 也可設(shè)計(jì)成一段一段的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合。框架勢(shì) 烘干室整體性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但使用材料較多、運(yùn)輸及安裝均不便利，也晦氣 于裝備 未來(lái) 的革新 和搬家 。

拼裝式采取 鋼板沿烘干室長(zhǎng)度折成槽軌情勢(shì) ，將保溫板預(yù)先建造 好，在安裝現(xiàn)場(chǎng)拼插成烘干室。

槽軌相當(dāng)于烘干室的橫梁，要求槽軌有一定的剛度和強(qiáng)度，槽軌的變形量與烘干室的支柱間距有關(guān)。

保溫護(hù)板由護(hù)板框架、保溫材料和面板組成 。護(hù)板框架由1～2mm的鋼板沖壓或折邊成槽鋼桿件焊接或鉚接組成 ，高年夜 的護(hù)板框架應(yīng)增添 中央 橫梁以提高框架的剛度。面板鋪設(shè)在框架兩側(cè)，面板一般采取 1～2mm的鋼板，平日 內(nèi)面板采取 鍍鋅鋼板或不銹鋼板，面板之間鋪塞保溫材料隔熱。

一般保溫層的厚度在150～300mm，烘干室頂部保溫層應(yīng)恰當(dāng) 取厚一些。多行程烘干室中央 縱向隔板要以由輪回 風(fēng)管取代，假如 設(shè)置隔板，中距離 板也可不設(shè)保溫層。

直接嚙合式因?yàn)?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拼裝便利和熱量泄漏 較少，使用更加 普遍。

2)保溫材料的選擇

護(hù)板內(nèi)保溫層的感化 是使室體密封和保溫，削減 烘干室的熱量損失，提高熱效力 。保溫層必需 采取 非燃材料制造。保溫層所用材料和厚度應(yīng)由烘干室的溫度、結(jié)構(gòu)決意 。一般要求烘干室正常運(yùn)行時(shí)，烘干室保溫護(hù)板90%～95%面積的皮相溫度不高于情況 溫度(車(chē)間溫度)10～15℃，型鋼骨架的皮相溫度不跨越 情況 溫度30％。

保溫材料是烘干室的主要 組成部門(mén)，它對(duì)下降 熱能消耗 、改良 操作情況 有側(cè)重 要感化 ，應(yīng)當(dāng) 從以下幾方面臨 保溫材料進(jìn)行選擇。

(1)保溫材料的絕熱性

保溫材料的絕熱性即隔熱能力，通經(jīng)常使用 熱導(dǎo)率λ示意。它與熱消耗 量Q的關(guān)系可由下式示意。

式中 Q——單元 小時(shí)內(nèi)經(jīng)由過(guò)程 保溫材料壁板散失的熱消耗 量/J·h-1

δ——保溫材料的厚度/m；

F——保溫材料導(dǎo)熱面積/m2；

tB——車(chē)間情況 溫度/℃；

tB——烘干室工作溫度/℃；

λ——保溫材料的熱導(dǎo)彰J·(m·h·℃)-1

由上式可知，烘干室護(hù)板散失的熱消耗 量與保溫材料的熱導(dǎo)率λ成正比，是以 但愿保溫材料的λ值低一些。分歧 的保溫材料具有分歧 的熱導(dǎo)率，即便 對(duì) 統(tǒng)一 種保溫材料，跟著 材料的結(jié)構(gòu)、密度、溫度、濕度及氣壓的轉(zhuǎn)變 ，其熱導(dǎo)率一般也有差別 。巖棉傳熱系數(shù)見(jiàn)表5—3—30。

表5—3—30傳熱系數(shù)(巖棉作芯材)表

厚度/mm

100

120

150

200

傳熱系數(shù)/W·(m2·K)-1

熱導(dǎo)率/J·(m·h·℃)-1

0.411

1478

0.327

1176

0.268

963

0.210

758

(2)保溫材料的耐熱性

因?yàn)?烘干室的保溫層持久處于高溫情況 下，是以 它必需 具有一定的耐熱性。要求保溫材料在受熱后自己 的組織不被損壞 ，絕熱性不會(huì)下降 ；同時(shí)在升暖和降溫進(jìn)程 中能承受 溫度的轉(zhuǎn)變 。按照使用溫度的分歧 ，保溫材料可分為高溫(800℃以上)、中溫(400℃～800℃)、低溫(400℃以下)三種。涂裝烘干室一般工作溫度在200℃以下，屬于低溫加熱裝備 。

(3)保溫材料的力學(xué)機(jī)能

烘干室的保溫材料主如果 填充使用，要求其具有一定的彈性，縮短 率小。

(4)保溫材料的密度

密度是保溫材料的主要機(jī)能 指標(biāo)之一。其較量爭(zhēng)論 公式以下 。

式中 ρ——保溫材料的密度kg·m-3；

G——保溫材料的質(zhì)量/kg；

V0——保溫材料在自然狀態(tài)下的體積,/m3。

保溫材料的密度越小，保溫材料的保溫機(jī)能 越好，是以 應(yīng)采取 密度小的保溫材料。如許 既可節(jié)儉能源，又可削減 烘干室的自重。

3)保溫護(hù)板尺寸切實(shí)其實(shí) 定

保溫護(hù)板的厚度應(yīng)斟酌 知足 烘干室的工藝要求，包管 優(yōu)越 的操作情況 及節(jié)儉熱能，又要盡量削減 裝備 的投資，是以 在選擇保溫護(hù)板的厚度時(shí)，應(yīng)按照保障保溫板的溫差進(jìn)行較量爭(zhēng)論 。個(gè)中 保溫護(hù)板外壁的放熱系數(shù)可按下式進(jìn)行較量爭(zhēng)論 。

保溫護(hù)板的厚度應(yīng)斟酌 知足 烘干室的工藝要求，包管 優(yōu)越 的操作情況 及節(jié)儉熱能，又要盡量削減 裝備 的投資，是以 在選擇保溫護(hù)板的厚度時(shí)，應(yīng)按照保障保溫板的溫差進(jìn)行較量爭(zhēng)論 。個(gè)中 保溫護(hù)板外壁的放熱系數(shù)可按下式進(jìn)行較量爭(zhēng)論 。

式中δ——保溫材料的厚度/m；

an——保溫護(hù)板的放熱系數(shù)/J·(m2·h·℃)-1

tB——車(chē)間情況 溫度/℃；

tm——保溫護(hù)板內(nèi)壁溫度/℃；

tn——保溫護(hù)板外壁溫度/℃

λ——保溫材料的熱導(dǎo)彰J·(m·h·℃)-1

保溫護(hù)板的寬度尺寸見(jiàn)表5—3—31和5—3—32。

表5—3—31巖棉(玻璃棉)夾芯護(hù)板答應(yīng) 最年夜 跨距表/m

厚度/mm

荷載kg·m-2

75

100

120

200

50

100

150

200

3.6

3.1

2.7

2.4

4.2

3.7

3.3

3.0

4.8

4.3

3.8

3.7

5.5

5.2

4.6

4.3

表5—3-32巖棉夾芯護(hù)板支承最年夜 間距表/m(合用 于墻板)

厚度/mm

荷載/k9·m一2

75

100

120

150

200

0.5

1.0

1.5

2.87

2.31

2.00

3.6l

2.85

2.49

4.35

3.4l

3.00

5.22

4.10

3.62

7.21

5.17

5.00

4)加熱系統(tǒng)

熱風(fēng)輪回 烘干室的加熱系統(tǒng)是加熱空氣的裝配 ，它能將進(jìn)入烘干室的空氣加熱至一定的溫度規(guī)模，經(jīng)由過(guò)程 加熱系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)將熱空氣引入烘干室，并在烘干室的有用 加熱區(qū)內(nèi)構(gòu)成 熱空氣環(huán)流，連氣兒加熱工件，使涂層獲得 固化干燥。為包管 烘干室內(nèi)溶劑蒸氣濃度處于平安 規(guī)模內(nèi)，烘干室需要破除一部門(mén)有溶劑蒸氣的熱空氣，同時(shí)需要吸入一部門(mén)新穎 空氣予以增補(bǔ) 。

(1)加熱系統(tǒng)的分類(lèi)

在燃油型或燃?xì)庑偷募訜嵯到y(tǒng)中，燃燒后的高溫氣體直接介入 烘干室的空氣輪回 ，這類(lèi)加熱系統(tǒng)稱(chēng)為直接加熱系統(tǒng)。

熱風(fēng)輪回 烘干室如用煤氣直接加熱系統(tǒng)工作時(shí)，煤氣在燃燒室中燃燒發(fā)生 高溫生成物，它與經(jīng)吸風(fēng)管從烘干室中吸出的熱空氣及從空氣過(guò)濾器引進(jìn)的新穎 空氣相夾雜 。夾雜 的熱空氣用風(fēng)機(jī)經(jīng)送風(fēng)管送入烘干室內(nèi)，對(duì)工件涂層連氣兒加熱。

間接加熱系統(tǒng)：為知足 熱風(fēng)輪回 烘干室各區(qū)段熱風(fēng)量的分歧 需要，可設(shè)置多個(gè)分歧 風(fēng)量的彼此自力 的加熱系統(tǒng)，也可僅裝備 一個(gè)加熱系統(tǒng)。在熱風(fēng)輪回 烘干室的升溫段中，工件從室溫升至烘干溫度需要年夜 量熱量，而且年夜 部門(mén)溶劑蒸氣在此段內(nèi)敏捷 揮發(fā)，要求較快地排出含有溶劑蒸氣的空氣，是以 這個(gè)區(qū)段要求加熱系統(tǒng)能供給較年夜 的熱風(fēng)量。在烘干室的保溫段，涂層主要起氧化或縮聚感化 而構(gòu)成 固態(tài)薄膜，同時(shí)也有少許 溶劑蒸發(fā)，是以 不單需要熱量，而且還需要新穎 空氣，但該區(qū)段所需的熱量較升溫區(qū)段少。熱風(fēng)輪回 烘干室的加熱系統(tǒng)，應(yīng)按照室內(nèi)各區(qū)段的分歧 要求，公道 分派 熱量。

(2)加熱系統(tǒng)的組成

熱風(fēng)輪回 烘干室的加熱系統(tǒng)一般由空氣加熱器、風(fēng)機(jī)、調(diào)理 閥、風(fēng)管和空氣過(guò)濾器等部件組成。

①風(fēng)管

加熱系統(tǒng)的風(fēng)管指導(dǎo) 熱空氣在烘干室內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)輪回 ，將熱量傳給工件。風(fēng)管由送風(fēng)管和回風(fēng)管組成。

經(jīng)由 加熱器加熱的空氣經(jīng)送風(fēng)口進(jìn)入烘干室內(nèi)，與工件與烘干室內(nèi)的空氣進(jìn)行熱量互換后由回風(fēng)回到加熱器，如許 一定 引發(fā) 烘干室內(nèi)空氣的活動(dòng) ，構(gòu)成 某種情勢(shì) 的氣流流型和速度場(chǎng)。安置 送回風(fēng)管(口)的目的是公道 組織烘干室內(nèi)空氣的活動(dòng) ，使烘干室內(nèi)有用 烘干區(qū)的溫度能更好地知足 工藝要求。送回風(fēng)管(口)的安置 是不是 公道 ，不但 直接影響烘干室的加熱結(jié)果 ，而且也影響加熱系統(tǒng)的能耗量。

送回風(fēng)管(口)的位置對(duì)包管 全部 烘干室溫度的平均 性有很年夜 影響。送加風(fēng)管(口)的位置應(yīng)以包管 熱空氣在烘干室內(nèi)構(gòu)成 公道 的氣流組織，使烘干室內(nèi)有用 烘干的溫度散布 平均 ?；仫L(fēng)管安置 示例見(jiàn)圖5—3—31。

影響烘干室內(nèi)空氣組織的身分 許多 ，如送風(fēng)口的位置和情勢(shì) 、回風(fēng)口的位置、烘干室的幾何外形 及烘干室內(nèi)的各類(lèi) 擾動(dòng)等。個(gè)中 以送風(fēng)口的空氣射流及其參數(shù)對(duì)氣流組織的影響最為主要 。當(dāng)加熱后的空氣從送風(fēng)口送進(jìn)烘干室后，該射流界限 與周?chē)鷼怏w賡續(xù) 進(jìn)動(dòng)作 量、熱量及質(zhì)量互換，周轉(zhuǎn)空氣賡續(xù) 被卷入，因?yàn)?烘干室內(nèi)壁的影響致使 構(gòu)成 回流，射流流量賡續(xù) 增添 ，射流斷面賡續(xù) 擴(kuò)年夜 。而射流速度則因與周?chē)諝獾哪芰炕Q而賡續(xù) 下降。應(yīng)當(dāng) 注重到，相鄰間送風(fēng)口的射流也會(huì)彼此影響。是以 送風(fēng)口的開(kāi)設(shè)應(yīng)斟酌 到烘干室內(nèi)有用 烘干區(qū)的節(jié)制 溫差、送風(fēng)口的安裝位置、有用 烘干區(qū)的最年夜 答應(yīng) 送風(fēng)速度和藹 流射程長(zhǎng)度。

風(fēng)管應(yīng)公道 敷設(shè)，在知足 烘干室要求的前提 下，應(yīng)盡量削減 風(fēng)管的長(zhǎng)度、截面和標(biāo)的目的的轉(zhuǎn)變 ，以削減 管道中的熱損失和壓力損失。風(fēng)管的室外部門(mén)皮響應(yīng) 敷設(shè)保溫層。為包管 較長(zhǎng)的烘干室內(nèi)各送風(fēng)口的風(fēng)量基原形 同，送風(fēng)管需要設(shè)計(jì)為變截面風(fēng)管。斟酌 到制造和安裝的便利，也可將送風(fēng)管束 成等截面的矩形風(fēng)管，經(jīng)由過(guò)程 各送風(fēng)口的閥門(mén)進(jìn)行送風(fēng)風(fēng)量調(diào)理 。風(fēng)管之間以法蘭或咬15毗鄰 ，當(dāng)用法蘭毗鄰 時(shí)，為了提高毗鄰 的密封性、削減 漏風(fēng)量，需在毗鄰 法蘭之間放入襯墊，襯墊的厚度為3～5mm。假如 風(fēng)管內(nèi)氣流的溫度年夜 于70℃時(shí)，法蘭之間要襯墊石棉紙或石棉繩進(jìn)行密封。

風(fēng)管一般采取 鍍鋅板制造，鋼板的厚度可按照風(fēng)管的尺寸年夜 小選定。分歧 風(fēng)管所需的鋼板厚度見(jiàn)表5—3—33和表5—3—34。

表5—3—33圓風(fēng)管鋼板厚度表

外徑/mm

鋼板制風(fēng)管

外徑/mm

鋼板制風(fēng)管

外徑答應(yīng) 誤差 /mm

壁厚/mm

外徑答應(yīng) 誤差 /mm

壁厚/mm

100～200

220～500

±l

±1

0.5

0.75

560～1120

1250～2000

±1

±1

1.0

1.2～1.5

表5—3—34矩形風(fēng)管鋼板厚度表

外邊長(zhǎng)(A×B)/mm

鋼板制風(fēng)管

外邊長(zhǎng)(A×B)/mm

鋼板制風(fēng)管

答應(yīng) 誤差

/mm

壁厚

/mm

答應(yīng) 誤差

／mm

壁厚

/mm

(120×120)～(200×200)

(250×120)～(500×500)

≈2

≈2

0.5

0.75

(630 X250)～(1000×1000)

(1250×2000)～(2000×1250)

≈2

≈2

1.0

1.2～1.5

送回風(fēng)管(口)在烘干室內(nèi)安置 的方式較多，經(jīng)常使用 的有下奉上 回式(見(jiàn)固化爐截面示意圖5—3—30)、側(cè)送側(cè)回式和上奉上 回式。送回風(fēng)管(口)在烘干室內(nèi)安置 方式的選擇必需 按照涂層的要求、裝備 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行公道 選擇。各類(lèi) 送風(fēng)管安置 方式的特點(diǎn)見(jiàn)表5—3—35。

送風(fēng)口的情勢(shì) 一般有插板式、格柵式、孔板式、噴射式及條縫式。插板式是在送風(fēng)管上開(kāi)設(shè)矩形風(fēng)口，風(fēng)口的送風(fēng)量可由風(fēng)口閘板進(jìn)行調(diào)理 。插板式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造便利、一般下奉上 回式結(jié)構(gòu)利用較多，但送風(fēng)管的風(fēng)速和送風(fēng)口的風(fēng)速必需 選擇公道 ，應(yīng)盡量避免風(fēng)口切向氣流的發(fā)生 ；格柵式是在矩形風(fēng)口設(shè)置格柵板指導(dǎo) 氣流的標(biāo)的目的，一般下奉上 回式和側(cè)送側(cè)回式都可 使用，但要增添 烘干室的空間；孔板式是在送風(fēng)管的送風(fēng)面上開(kāi)設(shè)若干小孔，這些小孔即送風(fēng)口，一般下奉上 回式和側(cè)送側(cè)回式都可 使用。它的特點(diǎn)是送風(fēng)平均 ，但氣流速度衰減得很快。

表5—3—35送風(fēng)管各類(lèi) 安置 方式的特點(diǎn)表

送回風(fēng)管

安置 方式

安置 位置

特 點(diǎn)

合用 規(guī)模

下奉上 回式

送風(fēng)管沿烘干室底部設(shè)置，送風(fēng)口一般設(shè)在工件下部；回風(fēng)管使用烘干室上部空余空間設(shè)置；使用熱空氣的升力，送風(fēng)風(fēng)速底，送風(fēng)溫差較小

送風(fēng)經(jīng)濟(jì)性好，氣流組織公道 ，工件加熱較平均 ；烘干室內(nèi)不容易 起灰，可保障涂層品質(zhì)；需占用烘干室底部的年夜 量空間，烘干室體積相對(duì)較年夜

工件懸掛式輸送，涂層品質(zhì)要求較高，地道 式和橋式烘干室更合用

側(cè)送側(cè)回式

單行程烘干室送回風(fēng)管沿保溫護(hù)板設(shè)置；多行程烘干室送回風(fēng)管沿保溫護(hù)板和工件運(yùn)行中央 空間安置

送風(fēng)經(jīng)濟(jì)性好，工件加熱較平均 ；烘干室內(nèi)不容易 起灰，保障涂層品質(zhì)；氣流組織設(shè)計(jì)要求較高

涂層品質(zhì)要求較高，多行程烘干室使其體積設(shè)計(jì)得相對(duì)較小，是以 更合用

送風(fēng)氣流標(biāo)的目的要求盡量垂直于送風(fēng)管，一般依托 送風(fēng)管的穩(wěn)壓層與烘干室內(nèi)之間的靜壓差將空氣送出。穩(wěn)壓層內(nèi)的空氣流速越小，送風(fēng)口出流標(biāo)的目的受其影響也越小，從而包管 氣流由垂直送風(fēng)管送出。若穩(wěn)壓層空氣流速太小 ，送風(fēng)管截面尺寸增年夜 ，影響烘干室體積，送風(fēng)管內(nèi)靜壓也可能太高 ，漏風(fēng)量會(huì)增年夜 。出風(fēng)速渡過(guò) 高時(shí)，會(huì)發(fā)生 風(fēng)口噪聲，而且直接影響加熱系統(tǒng)的壓力損失；是以 一般限制插板式和格柵式、孔板式出風(fēng)速度在2～5m/s規(guī)模內(nèi)，限制噴射式及條縫式出風(fēng)速度在4～10m/s規(guī)模內(nèi)。為包管 送風(fēng)平均 ，則應(yīng)包管 送風(fēng)管內(nèi)的靜壓處處相等?，F(xiàn)實(shí) 上，空氣在流經(jīng)送風(fēng)管的進(jìn)程 中，一方面因?yàn)?活動(dòng) 阻力使靜壓下降；另外一 方面，在送風(fēng)管內(nèi)因?yàn)?流量沿程逐步 削減 ，從而使動(dòng)壓逐步 削減 和靜壓逐步 增年夜 ?？傊惋L(fēng)管內(nèi)的空氣靜壓是轉(zhuǎn)變 的。為包管 平均 送風(fēng)，平日 限制送風(fēng)管內(nèi)的靜壓轉(zhuǎn)變 不跨越 10%。是以 ，在設(shè)計(jì)送風(fēng)管時(shí)應(yīng)盡量縮短送風(fēng)管的長(zhǎng)度。

②空氣過(guò)濾器

烘干室空氣中的塵埃不但 直接影響涂層的皮相品質(zhì)，而且還會(huì)影響烘干室內(nèi)壁的清潔并惡化加熱器的傳熱結(jié)果 ，是以 烘干室需要采取 空氣過(guò)濾器進(jìn)行除塵凈化。增補(bǔ) 新穎 空氣的取風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)在烘干室外空氣清潔的處所 ，使吸人的新穎 空氣含塵量較小。

熱風(fēng)輪回 烘干室主要使用干式纖維過(guò)濾器和粘性 填充濾料過(guò)濾器。

干式纖維過(guò)濾器由表里 兩不銹鋼(或鋁合金)網(wǎng)和中央 的玻璃或非凡 阻燃濾料制成的濾布組成。濾布的特點(diǎn)是由細(xì)微的纖維慎密 地錯(cuò)綜擺列，構(gòu)成 一個(gè)具有沒(méi)有 數(shù)網(wǎng)眼的濃密 的過(guò)濾層，經(jīng)由過(guò)程 接觸阻留感化 、撞擊感化 、分散感化 、重力感化 及靜電感化 進(jìn)行濾塵。干式纖維過(guò)濾器的過(guò)濾精度較靠得住 ，而且市場(chǎng)上也有產(chǎn)物 供給 ，應(yīng)當(dāng) 是首選裝備 。

③空氣加熱器

空氣加熱器用來(lái)加熱烘干室內(nèi)的輪回 空氣和 烘干室外增補(bǔ) 的新穎 空氣的夾雜 空氣，使進(jìn)入烘干室內(nèi)的夾雜 氣體連結(jié) 在一定的工作溫度規(guī)模內(nèi)；空氣加熱器按其采取 的分歧 熱媒可以分為燃燒式空氣加熱器、蒸汽(或熱水)式空氣加熱器和 電熱式空氣加熱器。

燃燒式空氣加熱器分為直接加熱式和間接加熱式兩種。

A．直接加熱式空氣加熱器平日 稱(chēng)為直接燃燒室，是將燃?xì)饣蛉加徒?jīng)由過(guò)程 燃燒器(燒嘴)在燃燒室內(nèi)燃燒，然后將燃料燃燒生成物和熱空氣的夾雜 氣體送入烘干室加熱工件涂層。該加熱器的長(zhǎng)處 是熱效力 高，弱點(diǎn)是熱量不容易 調(diào)理 ，占地面歷年 夜 ，明火也不敷 平安 。另外，夾雜 熱空氣所含的煙塵較多，影響過(guò)濾器的使用壽命和涂層的品質(zhì)。該加熱器一般不克不及 用在品質(zhì)要求高的涂層烘干。

B．間接加熱式空氣加熱器使用熱源經(jīng)由過(guò)程 熱互換器加熱烘干室的輪回 空氣。該空氣加熱器的特點(diǎn)是平安 ，熱空氣清潔，熱量容易調(diào)理 ，占地面積相對(duì)較小，但熱效力 相對(duì)直接加熱式空氣加熱器要低一點(diǎn)。

平日 認(rèn)為間接加熱式空氣加熱器的效力 是直接加熱式空氣加熱器的70%～80%。一般直接加熱式空氣加熱器用于膩?zhàn)踊蛴泻筇幹玫牡灼岷娓墒?，間接加熱式空氣加熱器可用于面漆及罩光涂料的烘干室。燃燒式加熱器燃料供給系統(tǒng)必需 設(shè)置緊孔殷 斷閥。直接加熱式空氣加熱器，烘干室的空氣輪回 系統(tǒng)的體積流量應(yīng)年夜 于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流量的10倍。燃燒式加熱器若使用直接焚燒 裝配 ，燃燒室應(yīng)當(dāng) 安裝火焰監(jiān)測(cè)器，在不測(cè) 熄火時(shí)可主動(dòng) 封閉 燃料供給。

④透風(fēng) 機(jī)加熱系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的感化 是輸送烘干室內(nèi)的空氣進(jìn)入加熱器獲得 加熱，使之到達(dá) 需要的工作溫度，使烘干室內(nèi)的空氣在空氣過(guò)濾器的感化 下改良 其干凈 度；平均 烘干室內(nèi)的氣流，提高熱空氣與工件涂層之間的熱量傳遞。

透風(fēng) 機(jī)按其感化 可分為軸流式和離心式兩種(噴涂車(chē)間經(jīng)常使用 的風(fēng)機(jī)見(jiàn)圖5—3—32)，熱風(fēng)輪回 烘干室加熱系統(tǒng)平日 采取 離心式透風(fēng) 機(jī)。對(duì) 固化溶劑型涂層的烘干室，為了防火、防爆，風(fēng)機(jī)需選用防爆型產(chǎn)物 。因?yàn)?一般的離心式透風(fēng) 機(jī)輸送介質(zhì)的最高答應(yīng) 溫度不跨越 80℃，是以 熱風(fēng)輪回 烘干室加熱系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)都需要有耐高溫的非凡 要求。風(fēng)機(jī)的外殼要求保溫，以削減 熱消耗 和改良 操作情況 。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之問(wèn)的連策應(yīng) 該周密 ，避免 因?yàn)?毗鄰 不嚴(yán)釀成的 漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。

為了不 震動(dòng)，風(fēng)機(jī)和 配套機(jī)電 應(yīng)當(dāng) 接納 減震辦法 。平日 在風(fēng)機(jī)和機(jī)電 座下安裝減震墊、橡膠減震器或彈簧減震器。減震器應(yīng)按照工作負(fù)荷和干擾頻率進(jìn)行選擇，必需 避免共振的發(fā)生。

因?yàn)?管路系統(tǒng)毗鄰 不敷 周密 ，會(huì)發(fā)生 一些漏風(fēng)現(xiàn)象，是以 設(shè)計(jì)空氣加熱系統(tǒng)的空氣量及壓力損失機(jī) ，應(yīng)當(dāng) 斟酌 需要 的平安 系數(shù)。一般采取 的平安 系數(shù)為：附加漏風(fēng)量0～10%；附加管道壓力損失l0%～l5%。離心式透風(fēng) 機(jī)的機(jī)能 一般指在尺度 狀態(tài) 下的風(fēng)機(jī)機(jī)能 。所謂尺度 狀態(tài) 是指年夜 氣壓力P=0.1MPa，年夜 氣溫度t=20℃，相對(duì)濕度φ=50%時(shí)的空氣狀態(tài)。而熱風(fēng)輪回 烘干室空氣加熱系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的使用情況(溫度、年夜 氣壓力、介質(zhì)密度等)均是在非尺度 情況下，是以 設(shè)計(jì)選擇離心式透風(fēng) 機(jī)所發(fā)生 的風(fēng)壓、風(fēng)量和軸功率等均應(yīng)按有關(guān)公式進(jìn)行較量爭(zhēng)論 。在烘干室的安裝調(diào)試中，經(jīng)常 要對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓或風(fēng)量進(jìn)行調(diào)理 。設(shè)計(jì)時(shí)可以在風(fēng)機(jī)送風(fēng)管道或進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置調(diào)理 閥，經(jīng)由過(guò)程 調(diào)劑 調(diào)理 閥改變風(fēng)機(jī)在管網(wǎng)上的工作點(diǎn)。在送風(fēng)管道上削減 調(diào)理 閥開(kāi)啟度時(shí)，阻力增添 風(fēng)量削減 ，該裝配 簡(jiǎn)單，但風(fēng)量的調(diào)理 規(guī)模較小，而且容易使風(fēng)機(jī)進(jìn)入不不亂 區(qū)工作；在進(jìn)風(fēng)管道上減小調(diào)理 閥開(kāi)啟度時(shí)，風(fēng)機(jī)出口后的管網(wǎng)特征 曲線(xiàn)不變，是以 具有較寬的風(fēng)量調(diào)理 規(guī)模。

5)空氣幕裝配

對(duì) 連氣兒式烘干室，一般工件連氣兒經(jīng)由過(guò)程 ，工件進(jìn)出口門(mén)洞始終是敞開(kāi)的。為了不 熱空氣從烘干室流出和外部空氣流入，減小烘干室的熱量損失，提高熱效力 ，必需 在烘干室進(jìn)、出口門(mén)洞處設(shè)置空氣幕裝配 ?？諝饽谎b配 是在烘干室工件進(jìn)、出口的門(mén)洞處，以風(fēng)機(jī)噴射高速氣流構(gòu)成 的空氣幕。

熱風(fēng)輪回 烘干室的空氣幕通常為 在工件進(jìn)、出口門(mén)洞處兩側(cè)設(shè)置(兩側(cè) 空氣幕)，空氣幕的透風(fēng) 系統(tǒng)一般零丁 設(shè)置，即具有兩個(gè)自力 透風(fēng) 系統(tǒng)的空氣幕，別離設(shè)置在烘干室的進(jìn)、出口門(mén)洞處?？諝饽怀隹陲L(fēng)速要求適合 ，通常是 l0～20m/s。對(duì) 烘干溶劑型涂層的烘干室，應(yīng)注重空氣幕風(fēng)機(jī)和 配套機(jī)電 的防爆問(wèn)題。

6)溫度節(jié)制 系統(tǒng)

溫度節(jié)制 系統(tǒng)的目的是經(jīng)由過(guò)程 調(diào)理 加熱器熱量輸出的年夜 小，使熱風(fēng)輪回 烘干室內(nèi)的輪回 空氣溫度不亂 在一定的工作規(guī)模內(nèi)，溫度節(jié)制 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置超溫報(bào)警裝配 ，確保烘干室平安 運(yùn)行。

(1)測(cè)溫點(diǎn)和控溫點(diǎn)的選擇

平日 烘干室溫度的丈量 采取 熱電偶溫度計(jì)或熱電阻溫度計(jì)。經(jīng)常使用 的測(cè)溫方式 有單點(diǎn)式和三點(diǎn)式兩種。

單點(diǎn)式是最簡(jiǎn)單的測(cè)溫方式 ，將溫度計(jì)插入烘干室側(cè)面的保溫護(hù)板，一般插入位置是在烘干室有用 烘干區(qū)的中央 ，在包管 不碰撞工件的前提 下，盡量 接近 工件，該測(cè)溫點(diǎn)測(cè)得的溫度被認(rèn)為是烘干室的平均工作溫度，該測(cè)溫點(diǎn)也用作烘干室的控溫點(diǎn)。

三點(diǎn)式測(cè)溫方式是將溫度計(jì)I插入烘干室的保溫護(hù)板，插入方式 與單點(diǎn)式測(cè)溫方式 溝通 。溫度計(jì)Ⅱ插入加熱器的前端，該測(cè)溫點(diǎn)測(cè)得的溫度被認(rèn)為是烘干室的最低工作溫度。溫度計(jì)Ⅲ插入加熱器的后端，該測(cè)溫點(diǎn)測(cè)得的溫度被認(rèn)為是烘干室的最高工作溫度。必需 注重，插人加熱器前、后真?zhèn)€ 溫度計(jì)與加熱器的燃燒室或換熱器之間必需 連結(jié) 一定的距離，不然 會(huì)影響溫度計(jì)測(cè)溫的準(zhǔn)確 性。三點(diǎn)式測(cè)溫法的長(zhǎng)處 是可以不雅 察到烘干室的平均溫度和加熱器的加熱能力，可以或許 對(duì)照 周全 準(zhǔn)確地反應(yīng) 烘干室的現(xiàn)實(shí) 工作情況，可以免 單點(diǎn)式測(cè)溫法因?yàn)?溫度的測(cè)溫誤差或故障釀成的 控溫變態(tài) 。三點(diǎn)式測(cè)溫法采取 的控溫點(diǎn)通常為 插入加熱器前真?zhèn)€ 溫度計(jì)Ⅱ或插人烘干室保溫護(hù)板中央 的溫度計(jì)Ⅰ。

(2)燃料型加熱器的溫度節(jié)制

當(dāng)使用燃油或燃?xì)庾鳛榧訜釤嵩磿r(shí)，要經(jīng)由過(guò)程 調(diào)劑 供給 燃油和燃?xì)獾拈y或燒嘴來(lái)調(diào)劑 燃料的燃燒量，從而節(jié)制 輪回 空氣的溫度。

(3)溫度跟蹤紀(jì)錄 儀能公道 地對(duì)在烘烤進(jìn)程 中烘道內(nèi)周?chē)?空氣及工件的各點(diǎn)溫度進(jìn)行丈量 和紀(jì)錄 。新型的紀(jì)錄 系統(tǒng)被置于一個(gè)保溫箱內(nèi)能隨工件在爐內(nèi)經(jīng)由過(guò)程 ，同時(shí)紀(jì)錄 工件或空氣的溫度。被紀(jì)錄 下的數(shù)據(jù)貯存 在紀(jì)錄 器內(nèi)，并可在數(shù)秒鐘內(nèi)傳輸?shù)捷^量爭(zhēng)論 機(jī)中作進(jìn)一步的剖析 。所有有關(guān)的信息可被打印數(shù)據(jù)表和曲線(xiàn)圖。并能依托Windows系統(tǒng)平臺(tái)和軟件撐持進(jìn)行處置剖析 。

跟蹤紀(jì)錄 儀手