幾種鋁型材擠壓模具的優(yōu)化設計

媒介 ：鋁型材>鋁型材臨盆 的質(zhì)量和效力 與擠壓模的設計和構(gòu)造 親切 相干 ，筆者憑據(jù) 幾年來的工作實踐和臨盆 經(jīng)驗，扼要 介紹幾種在現(xiàn)實 臨盆 中常常 泛起 問題的鋁材擠壓模的優(yōu)化設計實踐，與同業(yè) 們共接洽。

　　1、部門年夜 斷面空心型材模具的優(yōu)化

　　斷面空心比力年夜 的空心型材在常規(guī)設計情形 下，常泛起 年夜 面起波，平面間隙超差，顯明焊縫等缺點 ，泛起 這些問題，每每是緣于模具設計構(gòu)造 的不公道 性。為此，筆者在模具設計上：上模采取 偏橋，下模在料倉內(nèi)加凸筋的設計方案。

　　由于在臨盆 進程 中，型材年夜 面起波、平面間隙超差等缺點 -般是由于 年夜 面分流孔接近中心，金屬流速快而引發(fā) 的，是以 在焊合室中年夜 面?？浊爸靡磺‘?長度的凸筋，如許 ，當金屬流向模孔時，凸筋象一道矮墻對金屬的活動 起到阻礙感化 ，若阻礙感化 太甚 ，也便于修模。

　　同時，響應 地對某些焊縫的質(zhì)量也起到了優(yōu)化感化 。

　　對 一些矩形腔，長寬比比力年夜 的方管型材，焊合線常顯明的泛起 在年夜 面裝潢 面上?，F(xiàn)可將對稱式橋改成 偏橋式，焊縫是由于金屬活動 經(jīng)由過程 度 流孔在分流橋下進入摸孔前沒有獲得 充裕 焊合而構(gòu)成 的。獲得高強優(yōu)良 焊縫固然 是我們抱負地點 ?？墒羌偃?在臨盆 進程 中，焊縫不行避免的泛起 在型材年夜 面或裝潢 面上，那無妨 使其盡可能 闊別 年夜 面或裝潢 面。在如（圖1-2）情勢 分流孔情形 下，使模橋中線向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。每每，由于年夜 面分流孔中的金屬活動 速度快，當分流橋的情勢 設計為偏橋式時，如許 ，增添 了年夜 面分流孔中的料流向兩側(cè)填充的空間，且跟著 分流橋中心線的向外偏移，則料流焊臺位置也隨以外 移。是以 ，如許 即調(diào)劑 了年夜 面金屬流速，又使焊縫闊別 中心年夜 面。

　　2、雙模孔易偏壁空心型材模具的優(yōu)化

　　每每情形 下，不管 兩?？资巧舷屡欧?，還是閣下 排放，城市由于接近 中心一側(cè)的金屬流速快，供料充沛而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材闊別 中心一則壁薄的偏壁缺點 。是以 在模具設計進程 中，在型材斷面尺寸放量時，將每每發(fā)生 偏壁的斷面尺寸預先留出偏移余量。假如 兩?？坠灿弥行姆至骺祝瑸榱藘赡？椎墓┝习?相對不亂 ，在料倉中兩孔中心位置可以加一隔板式分流筋，也有益 于修模。

　　3、小啟齒 、懸壁面歷年 夜 的平面型材模具的優(yōu)化

　　此種型材在每每周全 直給料的平面模設計情形 下，很輕易 泛起 懸臂彈性變形年夜 ，以致 于發(fā)生斷裂、失落 塊等情形。此種情形 下，可以將其設計成吊芯模，只是修模不很輕易 。有些型材啟齒 極度小，幾近 閉合，此種可采取 組合模式，但啟齒 處需要合營 慎密 。

　　一般的啟齒 小，懇臂面歷年 夜 的平面型材可將直給供料板設計為橋式供料板或懸壁橋式供料板、將受力的懸壁面置于橋下，如許 可以對型材懸臂進行回護，當金屬料流填充?？讜r，來自供料板的金屬暢經(jīng)由過程 橋式供料板的橋?qū)冶鄣恼趽醪幌?直接感化 其上，即減輕了模具懸臂所承受的正壓力，從而改良 懸臂的受力狀況 。耽誤 了模具的利用 壽命。

　　4、長厚比比力年夜 的長斷面平面型材模具的優(yōu)化設計

　　因型材長厚比比力年夜 ，壁厚有時比力薄，接近 中心的金屬流速比力快，僅僅用工作帶的長短來調(diào)劑 ?？妆榈?的料流速度是有限的，所以易發(fā)生 變形缺點 。現(xiàn)采取 (圖4-2)所示的橋式供料飯，如許 可以有用 的調(diào)劑 中心的金屬流速，從而使?？妆榈?料流速度平衡 ，可以或許 收到優(yōu)越 結(jié)果 。

　　5、結(jié)論

　　實踐證實 ，以上幾種鋁型擠壓模具設計的優(yōu)化在現(xiàn)實 臨盆 中都是行之有用 的。擠出的鋁合金型材較之曩昔 比擬 ，成形好、尺寸精度、易包管 、輪廓質(zhì)量也獲得 了優(yōu)越 的改良 。從而，年夜 年夜 提高了型材擠壓的臨盆 效力 和下降 了產(chǎn)物 臨盆 本錢 。

　　對 鋁型材產(chǎn)物 擠壓模具設計，跟著 社會各行業(yè)的飛速成長 ，型材斷面外形 隨之復雜化、多樣化，按常規(guī)常見情勢 設計，存在很多 不足。所以，要獲得 優(yōu)良 型材，就得在臨盆 、糊口中不休地進修 、堆集，不休地革新 和立異 。